高出力レーザーの開発動向
2017年に最初の10,000ワットのレーザー切断機が登場して以来、10,000ワットのレーザーの適用が業界のホットスポットになっています。 2018年には、20近くの国内レーザー機器メーカーが連続して10,000ワットのレーザー切断機を立ち上げたため、より多くのレーザー会社も国産10,000ワットレーザーの導入をフォローアップする計画を強化しました。強力な「軍拡競争」姿勢があります。 2019年には、20,000ワット、30,000ワット、さらに高出力のデバイスが国内外の主要な展示会で発表されており、高出力デバイスの追求がトレンドとなっているようです。
電力の増加がプロセスの革新をもたらした一方で、金属切削市場により多くの選択肢を提供し、生産効率を改善したことは否定できません。一方、高出力に過度に重点を置くと、望ましくない現象も発生します。一部の企業は、傾向と一方的な高出力の追求に盲目的に従っていますが、ユーザー企業が現場で生産を安定させるのを助けるために、デバイスのコアの役割を無視しています。
そのような現象に関して、Yan Dapeng博士は、業界の発展は少し「逸脱」であると考えています。 「将来の非常に厚い材料の状況を含むレーザー加工では、レーザー出力の問題だけでなく、生産プロセスを改善する必要もあります。私たちが本当にやることは、より多くの高出力を追求することだけではありません既存の製品の品質を改善し、外国製品を使用して技術的にPKを実行できるようにするために、関連分野に関する国の将来の戦略計画も、高出力レーザーに対するこのような要件を提唱すると考えています。
もちろん、これは、より高いパワーを探索することが間違った方向であることを意味するものではありません。高出力レーザーの今後の開発に関して、Yan博士は2つのポイントをまとめました。 2つ目は技術レベルで、レーザービーム合成後のパワー密度の改善に専念する必要があります。
ヤン博士は、いわゆる多目的機械について次のように説明しました。「産業分野では、将来、高出力製品はワークステーションでの使用に適しています。シャッターを使用してレーザー出力を分割し、つまり、1つのレーザーを使用して複数のレーザーの機能を実装できます。」
技術レベルでは、ファイバーレーザーのモジュール構造とファイバーバンドルの嵌合技術が徐々に成熟するにつれて、出力を増加させるのは簡単ですが、単純な出力の重ね合わせは実際の技術的なブレークスルーではありません。ヤン博士は次のように語っています。「結合のレベルはどこですか。結合後のファイバのコア直径に反映されます。たとえば、数万ワットを400μmの光ファイバと結合するのは簡単ですが、重要ではありません。 「レーザーを100μmファイバーに結合するための真の驚くべき技術的ブレークスルーです。したがって、レーザー企業が本当に探るべき方向は、より高い出力密度を追求し、結合後の伝送により小さいファイバーを使用することです。」
レーザー加工技術の主な特徴
レーザー加工技術が自動加工に特に適している理由は、主に独自の特性によって決まります。レーザー加工技術の主な機能は次のとおりです。時間の制御可能な最適化。レーザービームを回転させる機能、ビームの方向、および同時にスキャンする機能など、レーザーの空間制御性。同時に、レーザー加工システムを制御する最良の方法は、コンピューター技術を使用することです。この処理方法とインターネット技術の合理的な組み合わせにより、自動処理装置を形成できます。この加工装置は、加工プロセスのコストを効果的に削減し、加工品質を確保することができます。これにより、レーザー加工技術のより広範で明るい開発の見通しが改善されます。その中でも、レーザー加工技術の主な特徴には次の部分が含まれます。
（1）処理の効率を効果的に改善できます。実際の生産および加工プロセスでは、レーザー加工による材料の効果的な切断は、通常の切断方法の8〜20倍の効率です。生産プロセスにおける深溶着プロセスの効率は、従来の方法と比較して30倍高くなっています。このプロセスでは、薄膜抵抗器をレーザーで微調整した後、効率を最大1000倍まで高めることができ、機器の測定精度を1〜2桁改善できます。レーザーでめっきを強化するプロセスでは、めっきプロセス中の金属堆積速度を効果的に増加させることができ、堆積速度は千倍以上に達する可能性があります。実際の生産および加工プロセスでは、レーザーを使用して加工された材料をパンチするのに2秒しかかかりませんが、同じ条件下では、ダイヤモンド絞り金型を使用して機械的にパンチするのに、同じ条件下で1日かかります。 24時間。
（2）加工品の品質と精度は良好です。加工プロセスにおけるレーザー技術の高エネルギー密度、および非接触加工方法により、短時間で短時間で完了できます。したがって、短時間で、加工部品の熱変形は非常に小さくなり、機械的変形はありません。これは、実際の加工および生産プロセスで精密機械加工を使用するのに非常に便利です。
（3）レーザー加工法は、幅広い材料に適用できます。レーザー加工法は、さまざまな材料に適しています。一方では、脆い材料に適していますが、同時に、高硬度、高融点、高強度の材料にも適しています。同時に、処理の作業環境も比較的広く、自然環境で発生する可能性があります。アスペクトは、真空で実行することもできます。
（4）加工の経済的利益を効果的に改善する。他の従来の方法と比較して、関連する担当者はコストを計算し、レーザーテクノロジーによる穴あけの直接コストが75％以上節約でき、間接レーザー加工のコストが80％以上節約できることがわかりました。
2019年のTop10レーザーメーカー
数十年にわたる開発の後、レーザー技術は長い間研究室から人々の日常生活に移行しました。衣料品、食品、住宅、工業加工、そして医療美容まで、レーザー光はどこにでもあり、人々の生活のあらゆる側面に影響を与えます。国のレーザー産業の発展状況から、全体的な産業製造レベルはある程度見ることができます。
2019年、レーザー産業の成長率はさらに低下しました。一部の企業は高い成長を維持していますが、パフォーマンスの低下や損失に直面している企業も増えています。次に、今年のパフォーマンス（収益規模と市場シェア）に基づいて、レーザー業界に最も影響を与える10社を選択し、2019年の業績を確認します。
1. TRUMPF
1923年に設立されたTRUMPFグループは、産業生産工作機械およびレーザーの分野における世界市場および技術リーダーの1つです。 90年以上の開発の後、TRUMPFは小さな機械製造工場からレーザー産業の巨人に成長しました。現在、レーザー関連製品のTRUMPFの収益は80％近くを占めています。
2019年4月、TRUMPFはPhilips Photonics事業の買収を完了し、TRUMPF Photonic Componentsと呼ばれる新しいビジネスユニットを設立します。 7月、TRUMPFはGFTとインターネットプラットフォームaxoomをGFTに譲渡する契約を締結しましたが、スマートファクトリー製造ソリューションとaxoomのブランド所有権を保持しました。 10月、TRUMPF中国と上海交通大学は調印式を完了し、中独共同レーザー応用センターを設立しました。 Jinweikeは戦略的協力協定に署名し、双方は補完的なリソースを促進し、Win-Winの協力を達成します。さらに、2019年秋にはTRUMPFとセンサーメーカーSTMicroelectronicsの協力が重要なマイルストーンを迎えたことに言及する価値があります。TRUMPFはSTMicroelectronics Deliveryに10億番目の垂直キャビティ面発光レーザー（Vcsel）を完成させました。
2.Coherent
Coherent社は1966年に設立されました。設立当初、CO2レーザーの一貫性のある利点は際立っていました。数十年にわたる開発の後、一貫性のある企業は世界をリードするフォトニクスメーカーおよびイノベーターの1つとなり、その製品にはCO2レーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、半導体レーザー、エキシマレーザーなどが含まれます。その製品は、科学研究、医療、産業加工など、複数の産業に役立っています。
3. IPG
IPGは元々物理学者のValentin Pによって開発されました。ガポンツェフ博士は1991年に設立されました。現在、IPGは高性能ファイバーレーザーおよび増幅器の世界有数の開発者および製造業者になり、その市場シェアは他のピアをはるかに上回っています。その低出力、中出力、および高出力のレーザーおよび増幅器は、材料加工、通信、エンターテイメント、医療、バイオテクノロジー、および技術の多くの高度なアプリケーションで広く使用されています。
4. Han's Laser
1996年に設立されたHan's Laserは、産業用レーザー加工装置のアジア初および世界有数のメーカーになりました。同社の主力製品には、レーザーマーキング、溶接、切断、デモンストレーション機器、PCBドリルシリーズ、産業用ロボット、および200種類を超える産業用レーザー機器とインテリジェント機器ソリューションが含まれます。 IT製造、新エネルギー電源バッテリー製造、電子回路、計装、コンピューター製造、携帯電話通信、家電、キッチンとバスルーム、自動車部品、精密機器、建築材料、ハードウェアツール、衣料品、都市照明、宝石、クラフトギフト、食品および医薬品の包装、その他の産業。
5. II-VI
II-VIは1971年に設立され、ペンシルバニア州ザクセン州に本社を置いています。設立当初、II-VI社は、高出力の産業用CO2レーザー光学部品用の高品質材料の製造にのみ焦点を当てていました。今日、II-VIは世界有数のエンジニアリング材料および光電子部品製造会社になり、垂直統合製造会社です。
6. Lumentum
Lumentumは2015年にJDSUから分離され、JDSUは1999年にJDS FitelとUniphaseの合併により設立されました。Lumentumは、光通信製品、消費者市場、産業用レーザーの世界有数のサプライヤーです。カリフォルニア州サンノゼに本社を置き、世界中に研究開発、製造、販売のオフィスがあります。そして、3Dセンシングアプリケーションの速度。 Lumentumは、レーザーとの市場競争に直接参加することに加えて、一部のレーザーメーカーにチップ、ポンプソース、その他のコンポーネントも提供しています。
Huagong Technology Industry Co.、Ltd.は1999年7月に設立され、2000年6月に深セン証券取引所に上場し、中国中部で大学を卒業した最初のハイテク企業になりました。 2000年9月、Huagong Technologyは、オーストラリアのレーザー切断およびプラズマ切断システムで有名なFARLEYとLASERLABの買収に成功しました。 2004年7月、Huagong Laserが製造した高性能レーザー切断機の最初のバッチは武漢での受け入れテストに合格し、中国初の国内高性能レーザー切断機が誕生しました。現在、Huagong Technologyの子会社であるHuagong Laser、Huagong Zhengyuan、Huagong Gaoli、Huagong Image、Huagong Saibaiの製品は、機械製造、航空宇宙、自動車産業、鉄鋼冶金、造船などの重要な分野で広く使用されています産業、通信ネットワーク、その他の重要な分野。
8. Bystronic
Bystronicは1964年に設立され、1994年にスイスコンツェタホールディングに入社しました。スイスで最も権威のある企業グループの1つです。 Bystronicは1983年に最初のCO2レーザー切断機を製造して使用し、レーザー産業への旅を開始しました。
9. Raycus
Raycus Laserは、独立した技術革新の知的財産権を持つ国家的ハイテク企業であり、ファイバーレーザーとその主要なコンポーネントと材料の開発、生産、販売を専門としています。その主な製品は、パルスおよび連続波ファイバーレーザー、ならびにR＆Dおよび準連続ファイバーレーザー、半導体レーザー、特殊レーザーとコンポーネント、特殊ファイバー、レーザー制御ソフトウェアの販売です。
10. CASTECH
CASTECHは、中国科学院のCASTECH材料構造研究所によって設立されました。主に水晶、光学部品、レーザー装置の研究、開発、生産、販売に従事しています。その製品は、レーザーおよび光通信分野で広く使用されています。 Fu Jing Technologyの非線形結晶、レーザー結晶、および磁気光学結晶は、80％以上の市場シェアを持ち、世界トップの売上を維持し続けています。近年同社が開発した音響光学Qスイッチとホログラフィック回折格子は、UVレーザー、ファイバーレーザー、超高速レーザー、光通信の顧客にも認められています。製品は主要な国内市場も占めています。
レーザーの連続稼働時間を延長する方法は？
高出力レーザーは通常、大量の熱を発生し、長時間にわたってレーザー管を簡単に損傷する可能性があります。高出力レーザーを長時間使用することは推奨されません。
図1.ヒートシンクがないと、長時間連続して動作できません
場合によっては、ユーザーは高出力レーザーを長時間連続して動作させる必要があります。方法はありますか？
実際の作業での経験をいくつかまとめて、皆さんと共有します。
1.レーザーを選択
購入時にレーザーがTEC付きかどうかを商人に尋ねます。
TEC（熱電冷却器）は、さまざまな機器の温度制御に広く使用されている半導体冷却チップです。
図2.ヒートシンクとファン
高温でレーザーを使用すると、レーザーチューブが損傷するため、過熱保護モジュールも必要です。
温度がレーザー管の限界まで上昇すると、レーザーは自動的に動作を停止する必要があります。
2.熱放散の良い仕事をしてください
熱放散が行われている限り、高出力レーザーの連続稼働時間を効果的に延長できます。
まず、作業環境の温度を調整します。高温の作業環境にレーザーを置かないでください。
レーザーにヒートシンクと空冷装置を追加します。
図3.ヒートシンクを装備すると、連続稼働時間を効果的に延長できます
レーザーに水冷装置を追加する方が効果的ですが、この方法は実装が比較的面倒で、実際の作業ではめったに使用されません。
図4.高出力レーザーには一般にヒートシンクを装備する必要がある
シングルモードファイバー結合効率係数
自社開発の「空間光シングルモードファイバーパッシブカップリングテストプラットフォーム」を使用して、カップリング効率を測定しました。 プラットフォームは、光検出器の光出力を記録しながら、圧電セラミックを備えたコンピューターによって制御されます。 組立テストは自動的に完了するため、測定時間が短く、測定結果に対する環境の変化の影響が軽減されるため、精度が高くなります。
図4宇宙光シングルモードファイバー結合効率の試験結果
表2さまざまな1 / F＃条件下での結合効率
結合に使用される光ファイバは市販のシングルモード光ファイバジャンパであり、光ファイバの端面はコーティングなどの特別な処理はされていません。光源の波長はλ= 1 310 nm、カップリングレンズの直径は2a = 4 mm、カップリングレンズの焦点距離はf = 20 mmであるため、カップリングレンズの相対開口の逆数1 / F＃= 0.200です。テスト結果を図4に示します。測定された最大結合効率ηmax= 0.61。この図は、アライメントの偏差が異なる場合の結合効率、つまり収束点がファイバーの端面でスキャンされるときの結合効率を示しており、3次元グラフで表されています。
相対開口最適化の理論的解析結果を検証するために、相対開口結合効率テストの複数のセットが実行されました。結果を表2に示します。
実験結果には、理論解析曲線と同じ傾向があり、理論解析法の正確性を検証しています。ただし、実験結果の一部のデータ値は理論結果と矛盾しており、テストに使用される光学デバイスの品質を改善する必要があることを示しています。
4結論
光ファイバデバイスは、自由空間光通信において重要な用途があります。長距離伝送される空間光をシングルモードファイバに結合するのは精密工学です。カップリングレンズの相対的な開口を最適化することにより、より効率的なカップリングを実現できます。理論計算では、レンズの相対開口が0.203および0.211の場合、1 310 nmレーザーの最大結合効率は82.54％であり、1 550 nmレーザーの最大結合効率は82.69％であることが示されています。品質の制約やその他の要因を使用して、ファイバ端面に反射防止コーティングを適用したり、高精度の光学システムを設計および処理したりすることにより、空間光シングルモードファイバ結合の効率を高めることができます。ミスアライメントが発生すると、結合効率が低下します。アライメント偏差と結合効率の関係曲線は、ファイバ端面の光場分布に似ており、エンジニアリングで簡単に計算できます。
808nm半導体レーザーシングルチューブ結合技術に基づく光ファイバ結合モジュール
半導体レーザーファイバーカップリングでは、ビームの品質を評価するために、光学パラメーター製品（BPP、fBPP）の概念が通常使用されます。
ここで、d0 / 2はビームウエストの半径で、θ0は遠視野発散半角です。 半導体レーザーファイバーカップリングでは、集光スポットのサイズと発散角をファイバーコア径と開口数（NA）よりも小さくする必要があります半導体レーザービーム後のビームスポットは正方形であり、遠視野分布も正方形であるため、ファイバーのコア径 NAとNAは両方とも対称的に分布しているため、集束ビームの高速軸と低速軸のビーム品質は次の条件を満たす必要があります。
ここで、fBPP-FAとfBPP-SAはそれぞれ半導体レーザーの高速および低速ビーム品質であり、fBPP-Fはファイバーの光学パラメーター積です。 式（2）は、集束ビームとファイバーの最適な結合関係を示しています。
一般的に、半導体レーザーのビーム品質は、高速軸と低速軸の方向で大きく異なります。実験で使用した808nm半導体レーザーを例にとると、高速軸の発光サイズは1μm、低速軸の発光サイズは200μm、対応する発散角は70°×11°です 95％のエネルギー）、式（1）から、速軸方向のビーム品質は優れていますが、発散角が大きく、これは単軸半導体レーザーの速軸方向の重ね合わせには役立ちません。 ）高速軸の発散角を圧縮します。 半導体レーザーの速軸発散角が大きすぎるため、実験で使用したFACはコリメート中に発生する収差を低減する非球面シリンドリカルレンズです。遅軸発散角は比較的小さいため、遅軸コリメータ（SAC） 球面シリンドリカルレンズを使用できます。 図1は、単管半導体レーザーの高速軸と低速軸のコリメーションの概略図です。
表1は、コリメーション前後の1軸半導体レーザーのビーム品質を示しています。遅軸方向のビーム品質は、速軸方向のビーム品質よりもはるかに悪いことがわかります。したがって、遅軸方向のビーム品質を等しくするには、ビームを速軸方向に重ね合わせる必要があります。 各FACの高さは1.5 mmであるため、2つの半導体レーザーそれぞれの高さの差は1.5 mmです。 計算により、12個の半導体レーザーをファスト軸方向に重ね合わせることができることがわかります。実験では、ステップアレイ構造を使用し、各ステップの高さは1.5mmです。レーザー透過の機械的構造と光路差を考慮して、12個のレーザーを設計します。 半導体レーザーはそれぞれ2つのステップヒートシンクに溶接され、各ステップヒートシンクには6つのレーザーが含まれます。このように、高速軸と低速軸のサイズは9mmx5.6mm、発散角は3mradx8.8mrad、高速軸と低速軸のビーム品質はそれぞれ
2つのラダーヒートシンクは同じ高さに固定され、一方のレーザービームはプリズムを平行移動することにより速軸方向に9 mm増加します。そのため、他のレーザービームよりも高くなります。その後、2つのビームは反射プリズムによって速軸方向に重ねられ、それにより達成されます スペースをマージします。
式（5）は、並進プリズム変位の計算式です。 ここで、dは並進プリズムの厚さ、nは材料の屈折率、Iはビームの入射角、I 'はビームの屈折角です。 図2は、水平ビームシフトの原理を示しています。 プリズムの傾斜面に45°でレーザービームが入射し、垂直並進が9mmの場合、プリズムはフューズドシリカJGS1光学ガラスを使用し、プリズムの角度は45°であり、プリズムの長さは24.7mm、高さは 20mmです。
図3は、半導体レーザーのビーム結合の概略図です。 空間結合の後、12層のレーザー光源が速軸上に形成されます。このとき、速軸方向のビーム品質は
ビーム品質が変わらない条件下で半導体レーザーファイバーカップリングモジュールの出力が確実に改善されるように、形成された2つのユニットは偏光結合プリズム（PBS）によって結合されます。実験で使用した半導体レーザーはすべてP偏光であるため、ユニットの1つはまずλ/ 2波長板を介してS偏光に変換され、次にPBSプリズムを通過して、P偏光が透過し、S偏光が反射されます。入射ビームのパワーは、PBSの偏光ビーム結合フィルムの同じ領域で2倍になるため、偏光ビーム結合後のビーム品質は理論的には変化しません。
偏光ビームの結合後、高速ビームと低速ビームの品質は近くなりますが、高速軸の発散角は3mrad、低速軸の発散角は8.8mrad、低速軸の発散角は高速軸の約3倍です。ビーム拡大システムは、低速軸ビームを拡大して高速軸と低速軸の発散角を等しくするため、フォーカシング後にファイバーの端面に正方形のスポットを得ることができます。実験では、逆ガリレオ伸縮構造を使用して、曲率r1 = 11.33mmおよびr2 = 48の平凹シリンダーと平凸シリンダーで構成される3重円筒形ビームエクスパンダーシステムを設計しました。 72mm。ビーム拡大システムを通過した後、スロー軸の発散角は3倍に減少します。これは、ファスト軸の発散角にほぼ等しくなります。 Zemax光学設計ソフトウェアを使用して、非球面集束レンズグループのセットは、結合後にビームを集束するように設計されています。レンズの焦点距離は74mmで、伝達関数は回折限界に近く、高い結合効率を保証します。
3実験結果の分析
実験では、波長808 nmの単管半導体レーザーを使用しました。各レーザーは、8.5 Aの電流励起で8 Wの連続出力、1.1 W / Aのスロープ効率、45％の電気光学変換効率を有していました。 24個のレーザーが4つのグループに分けられ、4つのステップヒートシンクに溶接されています。各ステップヒートシンクには、ファスト軸方向に6つのレーザーがあります。まず、すべてのレーザーの高速および低速軸コリメーションはFACおよびSACによって実行され、OPHIR社のCCDを使用して、単一チューブ半導体レーザーの遠視野ビームコリメーションを観察および測定します。発散角は4mradであり、これは実験設計値を超えています。これにより、高速軸ビームの品質が設計値よりも高くなります。このエラーは主に、単一チューブ半導体レーザーの速軸のガウス分布によるもので、コリメーション後も、エネルギーの一部は依然として主要な光強度範囲外に分布するため、発散角が大きくなります。低速軸コリメータは処理中に垂直性を完全に保証することはできないため、高速軸のコリメーション効果にも影響します。 2つのステップヒートシンク上のレーザーから放出された2つのコリメートされたレーザーは、ファスト軸の方向に空間的に結合されます.2つの空間的に結合されたユニットは偏光されて結合されます。最後に、自己設計のビーム拡大集束システムが使用されます。コア径300μm、NA 0.22のファイバーへの結合。
図5と図6は、それぞれ、フォーカスモニターのビーム品質アナライザーで測定されたフォーカススポットとビーム品質のM2係数を示しています。 図5から、ファスト軸のスポットサイズがスロー軸のスポットサイズよりも大きいことがわかります。これは主に、前回の分析でファスト軸の発散角が設計値を超えているためです。
一般に、BPP値はM2係数を測定することで計算されます図6は、M2が72であることを示しています。
式（6）から、速軸方向のビーム品質は18.5mm.mrad、遅軸方向のビーム品質は14.2mm.mradであると計算されます。遅軸ビームの品質は設計値よりも大きい一方で、電流の増加に伴って遅軸の発散角が増加するため、ビーム品質が悪化しますが、一方で、半導体レーザーをはんだ付けすると、低温はんだが溶けて熱応力が発生し、レーザーが作られます水平方向の位置は理想的な位置からずれているため、SACは設置と試運転が難しく、各レーザーコリメーション後のビームの遅軸方向にわずかな指向性誤差が生じますが、ビーム拡大プロセス中に指向性誤差が増加し、光スポットが生じます。サイズが大きくなると、集束ビームの開口数は集束プロセス中の設計値よりも大きくなり、エネルギーのこの部分は光ファイバー伝送プロセス中に失われます。
実験では、すべての半導体レーザーを直列に接続し、室温で異なる動作電流でファイバーの出力パワーを測定します。テストデータとレーザーの元のパワーとの比較に基づいて、モジュールのパワー電流特性曲線と結合効率を取得します。図7に示すように、モジュールの動作電流が8.5Aの場合、ファイバーの出力電力は162Wであり、結合効率は84％に達します。実験で使用した高エネルギーファイバーの端面はコーティングされておらず、フレネル反射が生成され、2つの端面のそれぞれでエネルギーの4％が失われました。
271.8nmの世界で最も短い波長のレーザーを生成
日本の研究者は、世界で最も短い波長のレーザーを生成できるデバイスを開発しました。ノーベル賞受賞者は、このブレークスルーが世界的な製造業の劇的な変化につながると予測しています。
レーザーは、医療および製造ツールを含む精密機器および機器で使用されます。名古屋大学と旭化成の科学者チームによると、レーザーの波長が短いほど、カットの精度が上がります。
研究者は、半導体からレーザー発生器を作ったと言います。このデバイスは、271.8nm（1nmは10億分の1メートル）の波長のレーザーを生成できます。 2008年に報告された半導体装置の前の最短波長は336nmでした。レーザー装置は、小型の内視鏡と組み合わせることが期待されており、さまざまな目的に使用できます。
記者会見で、名古屋大学の工学教授で2014年のノーベル物理学賞受賞者である天野博氏は、「小型デバイスは世界中の製造に革命をもたらすでしょう」と語った。
チームは、デバイス用の高品質の窒化アルミニウム基板を開発し、抵抗を低減しました。世界で最も短い波長は常温で記録され、パルス電流は50ナノ秒です。現在、このデバイスは非常に短い時間しか発光しません。チームは、数年以内にデバイスを改善し、将来的に市場に投入する予定です。
